一、冷卻液管理
保持液位正常：冷機狀態下，冷卻液液面應位于膨脹水箱的“MIN”與“MAX”標記之間，不足時及時補充。
使用合格冷卻液：推薦使用50%防凍液 + 50%軟化水的混合液，部分機型或需添加DCA4添加劑以抑制腐蝕和水垢。
避免劣質水源：硬水易形成水垢，傳熱效率僅為金屬的幾十分之一，嚴重影響散熱。
二、系統清潔與密封
外部清潔：定期清理散熱器表面的泥土、油污、昆蟲殘骸等，確保通風順暢；若散熱片變形，應及時校正。
內部防垢：定期清洗冷卻系統內壁水垢、泥沙，防止管路堵塞；建議每運行500小時或每年進行一次全面沖洗。
檢查密封性：確保冷卻系統無滲漏，防止冷卻液流失。
三、關鍵部件維護
水泵檢查：運行時用手握緊出水管，由怠速升至高速，若感到水流明顯增強，說明水泵工作正常；否則需檢修或更換。
節溫器驗證：節溫器應在82℃左右完全打開。若水溫持續上升至80℃后仍快速升高，或散熱器上水室無熱水流出，可能為主閥門卡滯。
風扇皮帶狀態：檢查皮帶是否打滑、開裂或過松；若有多根皮帶，損壞一根應全部更換，避免新舊混用。
排除空氣：冷卻系統內混入空氣會阻礙循環，需定期檢查膨脹水箱吸氣閥和排氣閥壓力是否正常。
四、運行與環境管理
避免長期低負荷運行：柴油機在低速超負荷下長時間運轉易導致過熱，應合理匹配負載。
確保通風良好：機組安裝位置應避免密閉或空氣不流通環境，必要時加裝排風設施。
定期試運行：即使作為備用電源，也應每月啟動一次，帶載運行15–30分鐘，防止冷卻系統因長期停用而失效。
